虽然设备在厂已进行过酸洗，去除了焊渣与氧化皮，但在存放、运输、过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染，为确保装置与设备试车产品(尤其是化工中间体及精制品)的质量能够达到要求，保证一次试车成功，必须进行酸洗钝化。如H2O2生产装置不锈钢设备与管道，投产前必须进行清洗，否则若有污物重金属离子会使催化剂中。另外，如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成H2O2的，剧烈放出大量热，引发着火，甚至。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
通过试测确定本标准3.7.1条b条中所说的点，即用声级计沿图2虚线所示的水平矩形路线，找出A声级的一点。注：为了安全起见，声源上方的测点可以不取，但必须在试测中证实如此将不影响声功率级的准确度。3测点数目3.7.3.1小声源对于小声源 少测点数目为6个，即4个基本测点再加上声源上方一点和试测得到的A声级的一点。2大声源对于大声源，试测时要在如图2矩形路径上所示的5个基本测点上进行（声测上方测点除外）。
按生产方法不同可分为热轧方管、冷轧方管、冷拔方管、挤压方管等。1、热轧无缝方管一般在自动轧方管机组上生产。实心方管坯经检查并表面缺陷。截成所需长度。在方管坯穿孔端端面上定心。然后送往加热炉加热。在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进。在轧辊和顶头的作用下。方管坯内部逐渐形成空腔。称毛方管。再送至自动轧方管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚。经定径机定径。达到规格要求。利用连续式轧方管机组生产热轧无缝钢方管是较 的方法。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
中航工业一位负责材料采购的负责人告诉《冶金报》记者： 总署、财政部在C919项目上有政策，各主机厂根据C919设计图纸和工艺水平，提前通过中航工业上报所需要材料品种及定额，购此范围之内的进口材料的关税和 都可以享受退税优惠，所以，各主机厂没有必要冒风险采购国产材料。除质量得不到保证外，采购国产材料所的 ，各主机厂需要有销项税才能够抵扣，在使用过程中产生了额外的成本，还不如从国外采购材料。
沟槽式管接头在外表面和端面进行了静电喷塑，接头内包裹着硅橡胶或食品级丁睛橡胶的密封圈，管体端面有聚乙塑料护套，流体在管内流动不会和外层钢管接触，确保了流体的卫生性。采用衬塑平面整体钢制管法兰，两根带法兰的衬塑复合钢管连接在一起时，法兰连接面也衬有塑料，流体在管内流动只和塑料接触，确保了流体的卫生性。采用突面板式平焊钢制管法兰，把管体插入法兰孔中，把管体外表面和法兰非突面进行角焊，在法兰前，在管体端面涂上密封胶，使流体不和外层钢管接触。4传统工艺，便于推广衬塑复合钢管和衬塑玛钢管件之间、内复不锈钢净水管和不锈钢管件之间采用的螺纹联接为传统的工艺，不需培训，原有的管道工即能施工。可以沿用原镀锌钢管的标准和设计施工规范，便于进入市场。钢塑复合管技术规程执行“CECS125：21建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程”。生垢、不结瘤、耐腐蚀衬塑复合钢管中与流体接触的内层管为聚乙塑料管。内复不锈钢净水管是在外层钢管内复合薄壁不锈钢管，不锈钢管的材质为Crl9Ni9美国标准为AISI34)；与内复不锈钢净水管配套的不锈钢管件是按GB21规定的奥氏体不锈钢铸造，牌号为ZGOCrl9Ni9。
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