炼过程中应从那几个方面预防爆发性喷溅？：控制好熔池温度。控制(TFe)不出现聚集现象。炼过程一旦发生喷溅就不要轻易降。在炉温很高时，可以在提的同时适当加白灰稠化炉渣。炉衬损坏的原因？：废钢、铁水对炉衬冲击及机械磨损。钢液、炉渣的搅动及气体冲刷。炉渣对炉衬的化学侵蚀。炉衬温度激冷、激热变化和组织变化的裂剥落。炉初期的机械剥落。衬砖内部的碳素的氧化。简述冶炼中期炉渣特点及矿物组成？：冶炼中期，炉内碳、氧反应剧烈，炉渣容易出现返干其特点：碱度高，氧化亚铁含量低。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
测试结果如下：热膨胀试验表明：304不锈钢 10-6K-1。膨胀系数及收缩系数较大，属裂纹敏 ～1400℃升温过程中，曲线波动幅度较大，存在晶型转变；降温时曲线较平缓 锈钢发生突变，有相变产生；在结晶器上部温度1250～1400℃范围内，铸坯稳定性较差，易产生缺陷。
3.热水漂洗1）除油后的方管从除油槽内取出。浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗。时间5～20分钟。2）热水槽用钢板。内壁铺PVC或聚乙。3）水中氯离子含量小于25ppm。4.用水冲洗1）水漂洗过的方管用压力水（压力P≥0.1Mpa）进行冲洗。2）水中氯离子含量小于25ppm。5.钝化1）钝化采用池内槽泡方式。钝化液和浸泡时间按照2.3表任选一种。2）钝化槽钢板。内壁铺防酸塑料。3）槽内浸泡时。应注意放置的位置。避免管内存留空气。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
对于传统热带轧机，通过焊接精轧前的粗轧坯，实现稳定轧制超薄热带钢的无头轧制技术传统热带轧机所能生产的产品厚度为1.2mm，其中原因是多方面的，包括超薄规格中间坯传输过程中温降过大，带钢头尾通过精轧机时的穿料问题等。为从根本上解决端头、端尾的喂入问题，川崎钢铁公司 发出无头轧制技术即薄板坯在精轧机入口端进行焊接，然后连续送入精轧机轧制。这种无头轧制技术已在其千叶厂3号热带轧机上实现，带钢厚度从2mm扩展到0.8mm，超薄热带的厚度精度可达30цm。
工程建设规模庞大，建筑平面分为D四个区，其中区为新东安市场部分；D区为动城区回迁部分。地下三层，地上六层，裙房之上的写字楼为十一层。新东安市场冷冻机房总负荷为145RT（约3675KW）。空调水由地下三层冷冻房引至地下二层。为了减小非商用面积。水系统为下供下回双管异程式系统。从地下二层至各区的2个空调水管井。风机盘管水系统根据建筑负荷特点分为内区，外区两个环路。内区只供冷冻水，外区冬季供热水。
最新资讯
最新新闻
