这与微合金化钢筋具有较低的含C量和较细晶粒尺寸有关。两种钢筋在应变控制模式下（腻t=4%）的应力-应变滞后环，曲线封闭、光滑，说明应变控制过程良好。根据应力-应变滞后环得到的应力响应特征曲线（应力幅值与循环周次的关系曲线）。两种钢筋的应力循环响应特征类似，在应变恒定的条件下，应力幅值基本保持不变，属于循环稳定材料。根据从半寿命应力-应变滞后环上所测得的性应变幅错塑性应变幅錺a和应力幅肮，可以通过Hollomon公式对循环应力-应变关系进行数值拟合，无论是循环应变硬化系数还是循环应变硬化指数，钒微合金化钢筋都比余热钢筋高，说明钒微合金化钢筋的循环应变硬化能力比余热钢筋强。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
正火→将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为 终热。淬火→将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于71℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
精密方管往往使用在承受一定压力或受力条件下的结构件。所以对方管的力学性能定立较高的要求。方管在成形和焊接的过程中均产生一定的应力和冷硬化。所以精密方管的交货状态根据所有要求的不同可以分为三种。冷状态（BKM）焊接定径以后未经热。可以进行一定限度的冷。屈服强度有所提高。●退火状态（GBK）焊接定径以后经热。了焊接应力和冷硬化。可以进行多种冷。●正火状态（NBK）焊接定径以后经正火热。不但焊接应力和冷硬化。而且改变金属组织结构。细化晶粒。改善钢管的力学性能。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
浮选为了去除含铁的重矿藏，浮选是比较简略的。对含铁氧化物用的普通捕收剂是石油磺酸钠。石油磺酸盐也能够用脂肪酸替代。从石英中别离出长石，首要是为了下降氧化铝含量。铁含量一般是伴随着铝的下降而下降。曩昔选用的都是有氟浮选，即用(HF)作调整剂，用胺捕收剂进行浮选。但因为含氟物对环境的巨大损害，以及环境保护的标准不断进步，现在已没有理由再展这种法了。因而无氟浮选工艺得到了很大展。这种法是在用或硫酸调理的酸性条件下，用十二烷基丙撑二胺(简称十二胺)作捕收剂进行浮选的。
该模型软件包括：对炉缸炉底侵蚀采用二维非稳态热传导偏微分方程建模，用有限差分法及有限元软件进行温度场计算。用实测的炉缸炉底侵蚀与其温度的对应状况设置侵蚀样本。使用炉缸炉底侵蚀预报模型，可对炉缸炉底的工作状况进行实时监测，及时发现问题并采取措施，确保高炉安全和生产。布料技术创新高炉运行过程中原质量及操作参数波动难以避免，有时炉墙会出现粘结现象。传统的高炉操作是将小粒度烧结矿布在边缘区，以边缘气流发展。
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