塑料在机头内过热，口模内壁有物粘附，导致口模出料不均匀。如PVC材料的需要温度在16度左右，而PVC本身有氯键，受热容易并产生物，粘附在口模上，影响了挤出质量。所以控制好机头温度很重要。内压定型用真空压力不稳定，使管径时大时小。由于管材是中空的，成型过程中一定要有内压定型，现在多用真空压力，所以，控制好真空压力，可以减少管径时大时小的现象。机头温度不均匀，导致出料有快有慢。2.维卡软化温度低维卡软化温度是PVC给、排水管材管件标准中的一个重要指标。由于PVC管耐温等级低(长期使用温度不能超出65℃)，并且是热塑性高分子聚合物，平均相对分子量越大，材料力学性能就越大，同时，耐低温性和耐热性愈好。所以，要提高维卡软化温度，就要在成型温度和流动性较好下提高平均相对分子量。同时，维卡软化温度是随着增塑剂的增加而降低的。耐冲击(PVC管材的落锤冲击，PP管材的简支梁冲击)在 标准中PVC落锤冲击是以能量来表示的，在规定的锤头重量和落锤冲击高度作用下，十个有九个不破为合格指标，而PP材料则定为15j下十个有九个不破为指标。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
但是各种各样的方法来去， 都不如高炉，都发展不起来。姜：如果用焦炉 (COG)或焦炉 转化气(RCOG)，从高炉风口喷或从高炉炉身喷呢？张：这还是高炉冶炼，未来高炉仍然是炼铁的主要设备和主流。其他的只是一些技术尝试、探索和研究，经济性都还达不到市场要求，现在都无法替代高炉的经济性，也就是说，21世纪，高炉炼铁工艺在国内国外的优势仍将长期保持。如何看待原条件变化姜：现在铁矿原料质量下降是炼铁生产普遍面临的问题，表现为SiO2和Al2O3含量上升，Fe含量下降，以及铁矿的粒度下降等，由此带来烧结矿化学成分变差。
焊管是燃气管道中的常见管材。直径大于426mm（或508mm）的焊管一般被称为大口径焊管。按照焊接成管方式。可分为螺旋焊管和直缝焊管两种。螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（又叫成型角）卷成管坯。然后将管缝焊接起来制成。它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要是螺旋埋弧焊管（SSAW）。在我国广泛用于各种燃气管道的建设。其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的。焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
而核电SA508-3钢是目前被认为 适于核电反应堆压力容器锻件的材料。SA508-3钢的相关生产工艺是：化学成分SA508- .04；V0.05。冶炼工艺对于SA508-3钢，普遍采用钢包精炼+真空浇注技术，即双真空冶炼浇铸法进行冶炼和浇注。
旋流－静态微泡浮选柱和浮选机粗选对比试验使用未经的旋流－静态微泡浮选柱（如图2所示）对矿样进行粗选试验，结果如图3所示。为了考察试验效果，在同样剂制度下使用浮选机了对比试验－精矿品位；▽－尾矿品位；－精矿率－精矿品位；▽－尾矿品位；－精矿率对比浮选机和旋流－静态微泡浮选柱得粗选试验结果可以看出：在相同剂条件下，浮选机精矿品位和尾矿品位稳定，精矿率也变化不大；而旋流－静态微泡浮选柱随着时间推移，尾矿品位逐渐升高，精矿率急剧下降。
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