生产品种:热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。根据需方要求可中小规格的模块。crwmn性能:具有较高的淬透性,由于加入1.2%~1.6%(质量分数)钨,形成碳化物,所以在淬火和低温回火后具有一定的硬度和耐磨性。钨有助于保持细小晶粒,从而使钢具有较好的韧性,该钢对形成网状碳物比较敏感,而且这种碳公物网使工具刃部有剥落的危险。用途:使用较为广泛的冷作模具钢。用于量具,如板牙、块规、样柱和样套,,以及形状复杂的高精度冲模等。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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近日,韶钢炼铁厂烧结分厂推行厚料层烧结工艺,取得了增产降耗、优化高炉炉料结构的效果。在2014年主要技术经济指标行业对比中,韶钢烧结转鼓指数和固体(焦粉、煤粉)消耗分别为76.53%和50.88千克标煤/吨铁,在77家对标企业中处于中下水平。2015年,韶钢进一步推行经济炉料配矿,混匀矿的烧结性能变差,若不采用当前烧结生产的新技术,烧结矿质量指标会劣化,消耗可能进一步增加。
方管端车螺纹简称方管端车丝。钢方管厂生产的钢方管。其单根长度通常小于14m。有的钢方管的服役长度往往大大超过这一长度。如在地质钻探和石油钻采中。钻井深度通常在1000m以上。深达7000m。用于输送石油、天然气、水、碱、矿物等的输送方管线长达数公里甚至数百公里。为此。需在钢方管两端车螺纹。利用相应的接箍(接手)把钢方管连接起来。螺纹连接要求连接强度高。气密性好。以防止钢方管断裂和输送介质外泄。为适应多种用途的需要。世界各国已研制出各种形式的螺纹。但主要采用以下3种:1)圆顶三角螺纹。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
他以为:焙砂中金的浸出速度慢和浸出率低,首要是难溶包裹金和硫化物中金的电化学钝化效果。包裹金首要是焙砂结块形成的。因而,焙烧进程中要使颗粒尽量散碎,让金粒充沛露出出来。不然,只要通过再细磨才干进步金的浸出率。电化学钝化则与载金矿藏的导电率有关。在黄铁矿和焙砂中与金共生的矿藏如黄铁矿,磁黄铁矿、磁铁矿都有较高的导电性。浸出进程中,在这些矿藏的整个表面上会发作氧的复原。它不但会增大氧和的耗费,还因氧对硫化物的氧化进程缓慢,而阻碍它荷载金粒的溶解速度。
为了使底架中支腿结构的抗疲劳性能更强,在支腿结构的设计中广泛使用了超高强度钢材诸如WELDOX7、WELDOX96等新材料,同时其主要受力焊缝大多成坡口角形凸焊缝,增强了焊缝因震动而引起的疲劳特性,使应力集中的程度降至。所以支腿结构主受力焊缝如何应作为一个重点来把握。回转底座与支腿铰点的连接区域,是底架结构的 危险区域,回转底座与支腿连接铰点的结构设计是底架结构设计的又一个重点。
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