电镀锌产品是经冷连轧机组轧制再经过CAPL机组退火后，进入电镀锌机组，通过表面清洗，在电场的作用下，锌从锌盐的水溶液中连续沉积到预先准备好的钢带表面上得到的表面镀锌层的过程。连续电镀锌冷轧钢板和钢带适用于汽车、电子、家电等行业。交货方式以钢卷交货为主，也可通过横剪或纵剪得到所需要的钢板和钢带。电镀锌钢板的不同用途可进行磷化、钝化、涂油及耐指纹、合金化等后所得的产品，其有关机械性能参照相对应的基板。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
将铸锭加热到1250℃，保温1h，在550mm热轧试验机上经粗轧，制成20mm厚的板材；重复上述加热制度，在350mm热轧试验机上经精轧，制成4.8mm厚的热轧板，空冷至室温；再将热轧板切割成300mm600mm规格，在450mm冷轧试验机上轧制成0.38mm薄板；利用CAS300Ⅱ退火模拟试验机，对冷轧板进行不同温度下保温8min退火，退火温度范围在400～850℃。分别采用金相显微镜进行组织观察、X射线衍射仪进行物相结构分析、拉伸试验机进行力学性能测试、膨胀仪进行热膨胀性能测试，得出如下结论：通过分析Fe-36Ni因瓦合金冷轧薄板硬度值随再结晶温度的变化规律，确定其再结晶温度区间为525～625℃。
化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度。但其锚纹浅。而且易对环境造成污染。4、方管除锈之喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转。使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对方管表面进行喷(抛)射。不仅可以铁锈、氧化物和污物。而且方管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下。还能达到所需要的均匀粗糙度。喷(抛)射除锈后。不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用。而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
另外，由脂肪、矿物油、油脂、润滑脂、皂液也可组成润滑剂，且对不锈钢浅拉深效果较好。含有水溶乳浊液，或者用油稀释的有机矿物油也可用于浅拉延。在润滑剂中加入石墨能起到抗粘合的作用但石墨加人后的清洗较困难。如选用代号3合金铸铁模具，那么选用一般润滑剂效果都较好。据介绍板料经盐浴可在表面获得一层金属软模(如铜、锌、铅等)，拉深成形过程中不会出现粘模现象。另外，近年来研制出了一种以聚乙缩丁醛为主体的有机高分子润滑膜，毛坯经过，表面得到一层有机润滑膜，它可随板料一起变形，这不仅避免了模具与板料的直接接触，防止了粘模，保证了产品表面质量。
该实验室装有两台碳/硫化学测定仪、两台氧/氮化学测定仪和两台用于钢样分析的光学发射摄谱仪。在渣样分析方面，装有一台X射线能量弥散荧光分光计。对每炉钢水都进行钢水和钢渣取样。实验室技术人员对电弧炉、LMF和脱气罐进行取样，并对试样进行试验，然后将试验结果输入计算机，使这些数据成为钢水的固定记录数据。该钢厂还有一个针对精轧机的物理实验室，它能对高等级 棒材的物理性能进行试验。包括钢材的屈服强度、抗拉强度、末端淬火、显微硬度、显微清洁度、金相学和低倍浸蚀试验。
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