曲轴钢C38N2是一种新型的微合金非调质钢，代替调质钢雷诺发动机曲轴。表面发纹缺陷是曲轴寿命的常见缺陷，主要是由原始铸锭中气孔、疏松等冶金缺陷在模锻成形过程中受到挤压由心部流动到表面而形成的缺陷。改善曲轴用材的心部质量成为轧制过程中的重要目标，通过减少轧制过程中的道次软化，促进心部的变形是焊合铸态组织心部疏松、缩孔的有利手段。北京科技大学的学者通过热模拟实验、光学金相及透射电镜分析观察，研究了奥氏体化条件、变形温度、变形速率、变形量以及道次间隔时间对曲轴用非调质钢C38N2轧制道次间的静态再结晶体积分数和残余应变率的影响规律。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
磷酸是一种中等强度酸，是不锈钢电抛光液的主要成分。在抛光过程中既能起到溶解作用又能在不锈钢表面形成一层不溶性磷酸盐转化膜，防止不锈钢发生过渡溶解。当磷酸的含量低于3mL/L时，抛光液的黏度小转化膜薄，离子扩散速度快，金属的溶解较快，不利于不锈钢表面的整平和抛光，当磷酸的含量高于35mL/L时，不仅溶液黏度增大，成本提高，而且抛光速度和样品光亮度也会降低。因此磷酸用量应控制在3～35mL/L为宜。
长度相同的方管理论重量的计算方法（长度+宽度）*2*7.85*管长度*厚度＝重量/支随着方管价格的持续走跌。目前国内部分市场方管价跌至3300元左右的水平。据我国方管网市场监测。截止到5月30日。主要城市25mmHRB400螺纹方管均价3498元。较去年同期跌近700元/吨。6.5mm高线均价3488元。较去年同期跌近700元/吨。5.5mm热板卷均价3457元。较去年同期跌近800元/吨。20mm翅片管均价3592元。较去年同期跌近600元/吨。1.0mm冷轧板卷均价4616元。较去年同期下降近500元/吨。原材料市场方面。唐山地区150方管坯报价2900元/吨。较去年同期下降近600元 元。较去年同期跌20美元。较年内较高160点大跌45.25美元。焦炭均价1240元。主要焊管价格较去年同期跌500元/吨左右。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
发、低成本的炉外新工艺、新技术显得十分重要而迫切通过在钢包底部的透气砖氩已是 为普遍而简捷的炉外精炼手段，如果能发出通过在钢包底部透气砖位置的元件 炼粉剂或合金化的合金粉的精炼新工艺，即新一代钢包冶金工艺技术L-BPI（Ladle-BottomPowderInjection）。此新工艺技术具有以下优点：与其相关的各种配套技术成熟，易于实现气量可调节的范围大；改造投资低，不改变原有工艺；搅拌效果比传统的顶理想。
通过对各镍铁厂具体情况的对比分析，可以得知同样是转炉精炼脱硫，要达到同样脱硫水平需要根据粗镍铁水中杂质的种类、原料成分及含量的不同而采取不同的操作手段。通过对镍铁脱硫机理的分析和不同精炼脱硫工艺的探讨，可看出原料成分、冶炼工艺、还原剂、精炼脱硫工艺及操作条件对粗镍铁水终点硫含量会产生不同程度的影响。若需将镍铁中的硫控制在0.08%以下，一般可采用铁水包加脱硫剂对粗镍铁水进行脱硫。而需将镍铁中的硫控制在0.05%以下，可采用KR脱硫加脱硫剂对粗镍铁水进行脱硫。
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