TT9TT1TT11A用于要求中韧性的工具，如钻头、丝锥、车、冲模、拉丝模、锯条……TT12TT13A钢具有高硬度、高耐磨性，但韧性低，用于不受冲击的工具如量规、塞规、样板、锉、刮、精车等。铸造碳钢牌号用“ZG”+两组数字组成：组代表屈服强度值，第二组代表抗拉强度值。实际上这类钢属于结构钢，主要用于形状复杂、力学性能要求较高的零件，其含碳量一般在.2％-.6％，如果含碳量过高，则塑性变差，且铸造时产生裂纹。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
技能进步－磁铁矿石选矿细粒嵌布磁铁矿选矿技能进步。首要表现在选矿工艺的展和完善、选矿设备的更新和改造、选矿归纳目标的不断进步等方面：选用新式破碎机，或改造旧有圆锥破碎机，或改路破碎流程为闭路破碎流程，以下降磨矿能耗，减小入磨矿石粒度。近二十多年来，国外呈现了超重型绷簧圆锥破碎机和高能液压圆锥破碎机，以及双轴重型振荡筛，因此呈现了新三段一闭路单段球磨的所谓“新惯例碎磨”流程，使产品粒度到达了7～8mm完成了“多碎少磨”，削减了能耗。
方管钢价走势的迷茫使得商家不得不打起精神，谨慎应对。其实，仔细一点，我们也可以发现，近期的激多集中在铁路和基础建设方面，对建筑钢材需求拉动较大；而板材的下业将迎来季节性需求萎缩，DN25直缝焊管订单情况堪忧，因此建筑钢材的表现将强于板材。这么一想，钢厂调价分化，才是真正理性回归市场的节奏。原材料的强势反是此次钢价上涨的重要“功臣”，但铁矿石、焦炭库存依旧高企，而且钢厂资金紧张，采购谨慎，在巨大的供需矛盾之下，原材料价格上涨空间相对有限。而且没有需求的支撑，光靠成本是很难带动市场氛围的。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
终精矿由筛下产品、细磨后的弱磁精矿及正浮选精矿组成，由产品多元素分析、矿物组成定量分析可得，新工艺 终铁精矿不仅铁品位显着提升，达到68.18%，而且K2O+Na2O，SiO2，F，P等杂质含量都有明显降低，铁精矿中硅酸盐含量降低，有效地提高了铁精矿质量，为“精料”方针的实现奠定了基础。试验流程合理性分析氧化矿弱磁精反浮选精矿电磁螺旋柱－细筛－再磨－弱磁选工艺流程对氧化矿弱磁精反浮选精矿（TFe66%左右）采用电磁－细筛－再磨－弱磁选联合流程，利用物料在电磁螺旋柱中连续不断的磁聚合－分散，实现－机多次，将弱磁精反浮选精矿品位提高，然后再采用MVS型高频振网筛通过提高筛下产品的单体解离度而进一步提质，分选出铁品位大于69%的合格精矿。
不过上式中以一价阳离子M＋的浓度方次，对溶液中铁的堆积影响，黄铁矾能够从含K＋低至.2mol∕L的溶液中堆积，但一般来说，铁堆积的程度随一价阳离子M＋对Fe3＋之浓度比添加而进步，且试验证明，抱负状况的M＋浓度应满足分子式MFe3（SO4）2（OH）6所规则的原子比。从含Fe3＋.25至3mol∕L的溶液都能够堆积黄铁矾，堆积的下限是1－3mol∕L。只需溶液中有过量的M＋离子存在，堆积的黄铁矾的数量和成分与初始溶液中的Fe3＋浓度无关。
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