更换不同的感应器,可以加热不同形状的工件表面。由于加热速度极快,加热部分 于某一范围,周围及深处冷的部分迅速导热,使加热区激冷,实现自冷淬火。与传统的高频加热相比,工件表面加热电流更集中、密度更大、加热速度更快。因此可以对工件表面实施高能量热。高频感应电阻加热表面淬火的特点：适用于齿条轴的齿条淬火和各种凸轮轴汽缸内表面的强化。功率密度高、加热速度快、畸变小、淬硬层浅。不需淬火介质,真空室等,无需发黑化。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
在氯化剂L4用量为15%，离析温度为1℃，离析时刻为6min，弱磁选磁感应强度为.12T，球磨细度为－.74mm占85.38%的实验条件下，比较这4种复原剂对铁精矿目标的影响，实验成果见图6～图9。－Fe档次；－P含量；－Fe收回率；－P收回率－Fe档次；－P含量；－Fe收回率；－收回率－Fe档次；－P含量；－Fe收回率；－P收回率－Fe档次；－P含量；－Fe收回率；－P收回率可知：选用褐煤、无烟煤、烟煤作为复原剂时，尽管跟着复原剂用量添加，精矿铁档次和铁收回率逐步升高，磷含量逐步下降，但磷含量一向在.3%以上；而选用焦炭作为复原剂时，跟着焦炭用量的添加，精矿铁档次逐步升高，铁收回首先升高后下降，磷含量则一向未超越.3%，并且呈不断下降的趋势。
亏损面继续上升，一个重要原因是钢铁企业的资金链依然非常紧张，导致负率居高不下。”分析师对记者指出。业内人士慨叹，今年上半年的形势比之前预计的还要严峻。方管厂家造成这一局面的正是高企的钢企负率。记者注意到，86家大中型钢铁企业前5月的负总额已达3万亿，资产负率高达69.4%。而在国内55家钢铁业上市公司中，今年一季度资产负率在70%以上的公司达18家，占总数的三分之一，钢铁上市公司资产负率的平均值更是达到84.45%。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
要注意冷却液的温度，1％盐水的温度如高于6℃，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。未经毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。
其中，内燃式热风炉自2004年起投运， 17年始投用，主要是为了弥补内燃式热风炉运行后期，因热风炉内部大墙倒塌、硅砖孔堵塞、管道内部异形砖局部脱落导致风温一直上不去的不足。顶燃式热风炉的工作原理：先燃烧 ，用产生的烟气加热蓄热室的格子砖，再将冷风通过炽热的格子砖进行加热，然后让热风炉轮流交替地进行燃烧和送风，使高炉连续获得高温热风。内燃式热风炉的工作原理：净化的 和助燃空气在燃烧器内混合后，进入燃烧室进行燃烧，产生的高温废气经拱顶进入蓄热室，在流经蓄热室时，将携带的热量传给格子砖并贮藏起来；低温废气从烟筒排出。
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