65*65*6方管 营口Q510方管 冶金工业

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另外，在各类化工、石化、石油天然气装置中，管道材料费用约占项目总投资的15％~2％，而阀门又占管道材料费用的4％~5％。因此无论从使用角度看还是从经济角度看，阀门的选用采购，必然会受到投资或承包方的高度重视。阀门的质量问题和供求形势如上所述，阀门质量对化工装置的重要性是不言而喻的。关于质量问题，下面简单介绍一组数据：据(1996年)劳动部对2起压力管道事故的原因分析显示：管道问题32.6％管道元件的直接质量问题27.3％问题18％设计11％腐蚀l.6％这仪仅是对2起管道事故的分析实际上有一部分质量问题在前的检擎中已被纠正了。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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近年来 大力推广化学建材，聚乙作为一种工程树脂得到了 广泛的应用，特别是聚乙压力管材随着化学树脂技术更深入的研究和提高，日益表现出优良的物理力学性能和巨大的社会经济价值.被广泛用于市政给排水、燃气管道、农业灌溉等领域。热熔焊制管件作为聚乙压力给水管道一种主要连接形式的管件被大量采用，在应用过程中，人们不断地对其工艺控制和应用方法进行探索和研究，积累了大量的经验和数据。在这里我们通过相关和试验数据对焊制管件承压性能进行某种探讨。熔连接原理聚乙是一种具有半结晶的热塑性高分子聚合物，具非极性的长链分子结构，分子之间相互缠绕和贯穿，具有非常典型的玻璃态、高态、粘流态三个物态区间。热熔焊制连接充分运用扩散原理，在晶体的融熔温度附近，聚乙分子吸收足够的能量，导致其剧烈运动，在外力的作用下，熔融界面的分子相互渗透和缠绕，进行分子链的物理重组和再结晶。对于热熔焊制连接过程而言，加热温度、焊制压力、冷却和加热时间决定了焊缝品质的高低。

中钢协新统计数据显示，7月中旬重点钢企粗钢日产量171.8万吨，旬环比增1.4%； 预估粗钢日产量为213.0万吨，旬环比增2.3%。业内人士分析指出，“上半年重点钢企利润逐月下滑，6月份更是亏损6.9亿，再加上近期河北省等地加大环保治理力度，钢企扩产步伐有所放缓。但是进入7月份后，钢价又迎来一波较大力度反，因此，钢企盈利情况有所好转，继续减产意愿不强。”

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

石油管道工程建设实行 招投标制度、工程建设监理制度，这为工程的收集、整理创造了良好的外部环境。工程项目管理部门应善于应用招标承包的有利条件，积极参与合同的起草工作，把文件材料积累归档工作作为合同的一项重要内容单独列一条款，对竣工文件材料归档范围、竣工验收时间、竣工副本内容、份数及质量提出明确要求，并设立一定数额的押金，使工程施工承包商能够高度重视工程档案的归档工作。只有这样，工程的归档工作才能从法律上得到真正保证。

对此，我们专门作为一个技术课题进行了考察论证，波形补偿器其主要的作用是消除管道附性连接因温差或其它外界因素，6.3关于焊缝探伤问题为了不影响居民生活用气，阀门更换完毕后即时恢复供气，如焊接质量达不到要求，则需二次停气进行返工，会给用户带来不便。由于通气后无法进行强度和气密性试验，为了确保质量，我们严格参照《工业金属管道工程施工及验收规范》，要求对接焊缝需1％射线照相进行检验，角焊缝采用磁粉探伤的方法进行检验，质量达到要求。