利川耐高温灌浆料——强度#

AJ-85钢筋连接用套筒灌浆料

  AJ套筒灌浆料是一种采用高等级水泥，特选石英类精细骨料、超细掺合料和多种功能性外加剂配制成的一种水泥基灌浆材料。现场按标定水量均匀搅拌，具有黏度低，流动性好，强度高，微膨胀无收缩等特点。适用于产业化装配式住宅预制混凝土构件的钢筋连接用套筒灌浆，也可用于大型设备的柱脚螺栓灌浆及钢结构柱脚的灌浆。

由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而生成具有三向网状结构的高聚物。它被应用于石材的修补和增强是基于这样几个面：物理特性好，粘合强度高；胶体固化收缩率相对较低；固化时间可控性大，可室温固化也可高温固化；分子量适当，粘度可调，浸润性和渗透性好；胶体固化时收缩率相对较低。，环氧树脂用于石材表面的修补选择适当环氧环氧树脂和固化剂，或事先在环氧树脂中添加颜料和填料，以B组分的形态按确定的比例混合使用，用于修补石材表面上的孔洞和裂缝，所以也可把它称为石材面胶。

一、 产品特点

流动性好：初始流动度大于300mm.

塑性膨胀：浆体预拌完成后即始膨胀，充分补偿水分蒸发等带来的塑性收缩。

后期膨胀：复合膨胀机制，在密闭条件下的后期膨胀（硬化后膨胀），保证钢筋与套筒连接牢固。

高强早强：3天强度可达普通灌浆料的28天强度， 终强度达到85MPa以上。

绿色环保：套筒灌浆料无、无味、无污染，不含可燃成分，对环境及操作人员无危害。

在液体管道输送过程中，经常会有管道伴热生产工艺，该工艺点大量采用的是水循环夹套伴热，导热油循环夹套伴热，蒸气夹套伴热三种模式，这三种伴热模式均有一下缺点：1.跑、冒、滴、漏现象；需要有复杂、庞大的加热换热循环设备；长期使用锈蚀、沉积产生伴热盲区；维护成本高，如导热油老化、挥发，需要定期填加更换；锅炉、换热设备定期清洗；蒸气、水伴热系统冬季停产管道防冻；循环设备泵、阀管件密封磨损老化日常维修更换；热效率差，由于有庞大的外循环换热系统，这部分的设备运行效率损失、电损失、换热损失、管路堵热损失是没有必要的，虽然蒸气、煤的单位热价成本低于电能热价成本，但由于上述欠缺，综本并不低，且在环境、安全、管理上都需要有到位的管理机制，才能维持硬件的正常运行。

一、 应用范围

   *装配式住宅、产业化住宅预制框架柱、剪力墙等预制混凝土构件与基础的套筒连接；

   大型设备基础的二次灌浆、高层钢结构柱脚螺栓灌浆；

 其他对灌浆材料强度要求较高、流动度要求较好的场合灌浆。

二、 施工工艺

   基层：施工面，掉基础表面的浮灰、油污等；进行人工或机械凿毛（或涂刷界面剂），所有施工面必须坚固，无明水；

检查套筒的灌浆孔及孔是否有堵塞的情况，如有堵塞需 行疏通；

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以上三种方法的施工程序刮涂料厚度与涂膜防水相同。涂膜防水与复合冷屋面防水用布：为了确保工程质量，要求采用聚脂无纺布。铺贴卷材、聚脂无纺布的方向与搭接：根据屋面坡度大小垂直或平行屋脊由标高处向上铺贴，布与卷材、卷材与卷材之间应错1/3幅宽铺贴，布与卷材长短边搭接均不小于8mm。施工必备工具：长柄长排耐油橡胶刮板、长柄大扫帚、小铁桶、剪、四寸棕刷以及提升上料工具。负温下施工要求：施工温度应控制在-1?C以上为宜，避免操作困难，浪费材料。

连接灌浆管，并准备好堵头；

按照用水量加水搅拌灌浆料，采用低速强制式搅拌机，一般搅拌3min左右；如果采用手电钻搅拌，搅拌后气泡较多,需要静置2min左右待气泡破后再灌浆；

如果采用人工搅拌，始时灌浆料的黏度会比较高，这时需要延长搅拌时间，而不能因为黏度高不易操作而加水，按照加水量，随着搅拌时间的延长，灌浆料的流动性会越来越好；

采用人工或机械灌浆，从一端灌入，至另一端流出后封闭灌浆口和口；

此外，由于施工在室内进行，刮风雨雪等不可抗力对工期、质量和安全的影响均降至程度。综本低由于复合保温石膏板系统施工和维修无需脚手架或吊篮，可省下了脚手或吊篮的租赁、、维护、拆除及损耗的费用，此外由于复合保温石膏板系统无需墙体内侧找平粉刷，又可省下建筑墙体内粉刷工期和费用。使用寿命长由于复合保温石膏板系统都处于建筑物的内侧，免受恶劣自然环境影响，因此在正常使用条件下，整个系统的使用寿命长达5年，大大高于外保温的使用寿命。

灌浆后24h内不能灌浆部位。

 一、 包装贮存

   本产品采用复合防潮袋包装，25kg/袋，保质期6个月；

本产品应贮存在干燥、清洁的库房内，注意防潮、防止日晒雨淋，贮存温度宜为5-35℃.

北京、武汉、南宁、武汉、兰州、成都、内蒙、昆明、均设有分厂，可就近选择发货。

 
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其次，国内浮法玻璃工艺操作技术落后、管理不够完善等也是造成能耗高、熔化质量差、窑炉寿命短的原因。到目前我国已拥有浮法玻璃生产线14余条，玻璃产能增加较快，市场竞争逐步白热化。为玻璃主要的重油，价格持续走高，在玻璃成本中所占比例越来越大。降低玻璃能耗，对降低生产成本，提高企业的市场竞争力，减少环境污染，缓解能源短缺等都具有巨大意义。玻璃企业的节能是一个长期任务，技术人员积极进行研究，如优化窑炉结构设计、富氧燃烧、全氧燃烧电助熔、重油乳化技术等。

八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

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