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参考我国古代的分期，可以认为，在远古时期，我国的热已经始出现萌芽，在上古时期，我国传统热技术始初步建立；到中古时期，我国传统的热技术进一步发展；在近古时期，我国传统热技术达到鼎盛，在近现代时期，我国的传统热技术逐渐衰弱，同时现代技术始建立和发展。在远古时期，我国的热已经出现萌芽。古代热技术发展的基础是火。火的利用是不能不提的。在旧石器时代，火主要被用于取暖照明烹饪和驱赶野兽。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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此工艺已于1982年在迁西化工厂建成25t∕d化提金工业实验厂，金的再浸出率77%。且从表中看出，在磨矿粒度适合的前提下，3#样的流程为好，它收回率，且化的进料少，与1#和2#样比还削减了化浸出前的再磨矿作业。化浸渣中残留的金，经查验8%均为包裹金，这是因为黄铁矿中金的粒度太细而难于收回。黄铁矿精矿焙砂和烟尘的化某 ∕t的黄铁矿精矿制酸产出的焙砂，金呈微细粒状。

在调整过程中。首先应保证垂直中心线的各道次统一。以中心作为基轴。找准尺寸及中间套。在水平线的位置上。应按照工艺安排。形成上山线（下山线）平直线。不能出现曲线跳动。在没有穿带前。就应该调整好各机架的孔型形状。测量各道次尺寸。保证产品稳定进入各机架。在调整中要均衡受力。不可以在一个机架上强行变形。保证提升角稳定均匀变化。精密矩形管生产中。控制并调整好矩形管机组成型及定径机座设备积累误差和轧辊跳量是较陈旧的矩形管机组也能生产精密矩形管的关键。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

博思格建筑系统(巴特勒)针对轻型钢结构所设计的自动化钢结构生产线，占地面积小、布局紧凑，流程合理，充分体现了高速、和高精度生产的特点，取得了满意的实际效果。轻型钢结构的工艺特点2..结构特点轻型钢结构通常采用Q345和 常用、成熟的低合金高强度结构用钢，性能优良，可焊性好。除了部分柱底板外，腹板、翼板厚度基本上是4－2mm中薄板，正是对焊接工艺 有利的厚度范围。

保温时间一般不应小于4小时。按JB/T1255标准评定1-3级合格。贝氏体主要与加热温度和加热时间，等温温度及时间有关屈氏体：屈氏体是在加热或淬火时产生的非马氏体或贝氏体组织，一般我们不希望它存在，标准中规定有效壁厚不大于12mm，心部不大于1—2级；大于12mm时，表面3mm外心部不控制，表面3mm内允许少量屈氏体。屈氏体的产生主要是冷却 或加热不足产生，主要是冷却 的原因。油淬火一般心部不出现屈氏体有效壁厚为8mm左右。