济宁250*100*3.75Q345D方管冶金工业

它具有连接、锚固简便，张拉锚固可靠，粘着力较强、施工方便等特点。在国内，超高强度钢筋多采用调质或二火成材，生产成本高、能耗大。首钢 一火成材采用130连铸小方坯在表层超快冷工艺(SUFC)下研制生产出32mm规格PSB830高强精轧螺纹钢筋，无论在合金成本还是生产工艺上，均具有极大的优势。本文主要研究在热轧工艺下高强精轧螺纹钢筋碳氮化物析出形态、强化方式以及组织特征，为工业化大生产的推广起到理论指导意义。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

管件和管件之间螺纹拧紧时，管体端部和硅橡胶密封圈相接触，隔断了外层钢管、管体端面与内部流体的接触，隔断了玛钢管件中玛钢和内部流体的接触确保了管道系统可以输送纯净水。锈钢管件不锈钢管件的外形、螺纹与衬塑可锻铸铁管件Ⅱ型相同，管件内有台肩，台肩上安放不锈钢挡圈和硅胶密封圈，管件内不注塑，是按GB2lOO规定的奥氏体不锈钢铸造，牌号为ZGOCrl9Ni9。槽式管接头DN125～DN6的管件因口径较大，拧紧螺纹较困难，故管件应采用沟槽式管接头，执行CJ／T156标准，使用压力对DN5～DN3为2.5MPa，DN35DN6为1.6MPa。

矩形管接壁厚分为普通矩形管和加厚矩形管。接管端形式分为不带螺纹矩形管（光管）和带螺纹矩形管。矩形管的规格用公称口径（mm）表示。公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示。如11/2等。低压流体输送用焊接矩形管除直接用于输送流体外。还大量用作低压流体输送用镀锌焊接矩形管的原管。2.低压流体输 也称镀锌电焊矩形管。俗称白管。是用于输送水、 、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）矩形管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

在装运去车间之前，阀门必须有明显的标记，以表示已经清洗过了。这些手续有助于防止把已污染的阀门交付给修理车间和不知道这个问题的工人修理。阀门的拆卸清洗后的调节阀运往修理车间时应附有一张工作卡片。关于阀门和在工艺过程中使用的尽或能详细地记录在卡片上。图1就是典型的车间记录卡片。调节阀检修的步是标明与阀体法兰相对应的执行机构的连接方位。然后将它完全卸。这就是将执行机构与上阀盖分，将上阀盖与阀体分，而执行机构则要完全卸。

横坐标是垂直于喷嘴中心轴的径向距离，纵坐标是轴向流速，比较了4孔14度和8孔14度喷嘴的流速分布。单孔喷嘴时，喷嘴直径越小，射流越容易衰减，流速降低。多孔喷嘴时，孔数增加，即使各个喷嘴的直径小，多个射流相互交汇，也会射流衰减，流速自然变高。中还示出了CFD计算值，但还是无法基本再现上述的射流的交汇现象。此外，和分别是对中心轴向流速和喷流径的测量值和CFD计算值的比较，结果发现无论喷嘴的种类，两者结果基本一致，可见CFD解析方法是可靠的。