另外，这种锭坯因存在某些缺陷而需进行火焰或切割时也很容易裂。1.2热轧问题高强钢在热轧生产过程中也较容易出问题。首先，在板坯加热过程中，要严格控制对合金含量较高板坯的加热速率和加热均匀性，以免板坯在加热过程中产生裂或变形；其次，高强钢对热轧温度控制要求较高，因为热轧相关温度的波动将导致高强钢材质性能的波动；第三，高强钢制品力学性能的波动又反过来影响后工序热轧过程的稳定性和 终热轧板成品的力学性能、尺寸精度、板形以及表面质量。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

碳结钢新、老标准钢号对照。GB7-88新标准系参照采用标准ISO63《结构钢》，而GB7-79旧标准主要参照前苏联IOCT38，因此两者的钢号表示方法以及对各钢号所规定的技术要求都不相同，现将新旧标准钢号对照如下。GB7-88标准GB7-79标准钢号技术条件钢号技术条件Q195不分等级，其化学成分和力学性能（σs,σb,δ和冷弯）均须保证。对轧制薄板和盘条等产品，其力学性能的保证条件，可根据产品特点和使用要求，在有关标准中另行规定。

二看供需关系。据数据，3月份，我国产量6948万吨，同比下降1.2%；1月~3月份，我国产量20010万吨，同比下降1.7%。另据 数据，3月份，我国出口钢材770万吨，同比增长13.9%；1月~3月份，我国累计出口钢材2578万吨，同比增长40.7%。可见在环保影响下，季度国内钢铁企业生产已明显放缓，而钢材出口总体受含硼钢出口退税取消影响不大，出口量继续保持在较高水平。结合产量与进出口数据测算，3月份，我国粗钢资源量为6260万吨，同比下降2.9%；1月~3月份，粗钢资源量为17618万吨，同比下降6.3%。未来钢市供需矛盾能否缓解仍要看钢厂是否根据市场需求，继续控制产量。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

而且，这种代替方式对自动报系统提出了较高的要求。在目前，由于自动报系统误报率高及运行费用等问题，部分建筑的自动报系统往往带运行甚至不通，难以发挥其应有的作用。我们认为，还是不要提倡用手报来代替消火栓按钮启动消防水泵。消防泵的定期维护保养尽管规范、规章明确要求消防设施、器材应当定期维护保养，但是目前消防水泵都不能到定期试机运行，天长日久导致泵体卡死、锈死，以至火灾时不能发挥应有的作用。

表面粗糙度小、精度高振动切削破坏了积屑瘤的产生条件，同时由于切削力小、切削温度低及工件的刚性化效果，使表面粗糙度减小、几何精度提高。在振动切削中，虽然刃振动，但在刃与工件接触并产生切屑的各个瞬间，刃所处位置是保持不变的。由于工件与具在切削过程中的位置不随时间变化，从而提高了精度。具使用寿命长振动切削时，由于切削力小、切削温度低、冷却充分，切屑的折断和排出都比较容易，可明显提高具使用寿命。