热力学分析和实验结果表明：在IF钢冶炼过程中无TiN生成，含Ti夹杂物的存在形式是以TiO2为主的钛氧化物结合其他氧化物的复合夹杂，而在连铸凝固过程中，由于钢液温度降低和元素的偏析作用，TiN夹杂以异质形核的方式生成。IF钢铸坯中非金属夹杂物主要是大尺寸Al2O3颗粒和存在中间过渡层的TiN-Al2TiO5-Al2O3复合夹杂物，其形核长大过程是[Al]、[Ti]和[O]先在细小的Al2O3颗粒上反应生成一层Al2TiO5，然后TiN在Al2TiO5表面形核长大。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

水力旋流器给矿主动化操作体系的改善，从水力旋流器给矿泵池补加水、主动化操作思路、主动化操作形式等方面进行了调整。改造后，现在水力旋流器给矿泵池补加水管直径为φ159mm，依据泵池液位和水力旋流器作业压力主动补加水。因为水力旋流器作业压力平稳，水力旋流器的作业状况得到改观。现在，水力旋流器的主动化操作水平现已比较老练，所以水力旋流器作业状况和分级功率得到进步。高梯度强磁选机扩能改造一期规划中，高梯度强磁选机前除渣筛为圆筒筛，易堵，除渣作用欠好，筛上物进入尾矿或回来流程，单系列尾矿档次在17%以上。

方管美观工艺的基本方法：1、将方管的一端用木楔子堵结实。朝下立起（注意：要留外头儿。以方便拨出来）。把用火过的砂子（颗粒度不能太大。也不能太不。筛好的建筑用砂合适）趁热用漏斗慢慢灌进去。一边灌。一边用手锤敲打管壁。使干砂子充分填实后。紧紧地打入另一个同样的木楔子。直到干燥的砂子在管中没有任何松动的可能为止。2、在工作上。画出方管大样：外园半径为50+外径/2。内径为50-外径/2。并在始弯曲处与停止处点焊上掣子。防止煨过头或欠煨。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

如何合理选择模具钢材，是一个比较复杂的系统工程，但也是模具的关键环节，是关系到模具寿命和成本的一项重要工作，下面从模具钢材的基本性能、工艺性能、冶金质量、通用性及使用要求等因素来分析。㈠模具钢材的基本性能进行模具钢材选择时，必须首先考虑模具钢材的某些基本性能必须能适应所的模具的需要，在一般情况下，其中三种性能是主要的，即钢的耐磨性、韧性、硬度和红硬性。这三种性能可以比较地反映模具钢材的综合性能，应可以在一定程度上决定其应用范围。

轧制温度的控制由于加热温度越高，钢的变形抗力越小。但为有效地控制奥氏体晶粒度，获得良好的金相组织，应适当的降低轧制温度.由于合金元素的加入，根据该钢种的特点以及 围内，可达到良好的轧制效果。吐丝温度的控制由于钢中合金元素的含量较高，使其CCT转变曲线向右下方，推迟并延长了转变时间。吐丝温度较高时，盘条的抗拉强度波动范围较大，导致组织尺寸不均匀，对焊丝拉拔产生 影响。