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通过弱磁选主要是大颗粒磁性矿物，-325目的微细粒磁性矿物及弱磁性铁矿物并没有有效地。因此率不够高，说明相当多的弱磁性和微细粒磁性矿物进入尾矿，所以必须对弱磁选的尾矿进行高梯度强磁选。磁感应强度对强磁选的影响试验条件：矿浆流速4.2cm/s，矿浆浓度1%，磁介质填充率8%。磁感应强度对强磁选影响的试验结果。－品位；－率可见，随着磁感应强度的增大，铁精矿的率升高，品位则下降。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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将热后的试样打磨、抛光后，采用10%草酸溶液电解，电压为5V，通过LEICA-DMR光学显微镜观察分析 金属平均晶粒度测定方法》，采用直线截点法统计平均晶粒尺寸。在Z150/SN5A型电子式材料试验机上进行热前后标准拉伸试样的拉伸试验。试验结果表明：随着冷变形量的增加，晶粒沿着主变形方向被拉长，形成了长条状的形变带；合金室温抗拉强度和屈服强度提高，延伸率下降；变形量到9%时，管材塑性对形变硬化非常敏感。

精密无缝方管的工艺特点及用途精密无缝方管是什么样的管子高精度精轧光亮精密无缝方管方管工艺简介： 碳钢、精轧、无氧化光亮热(NBK状态)、无损检测、方管内壁以专用设备刷洗并经过高压冲洗、方管上防锈油作防锈、两端封盖作防尘。方管主要特点：方管内外壁高精度、高光洁度。热后方管无氧化层。内壁清洁度高。方管承受高压。冷弯不变形。扩口、压扁无裂缝。能作各种复杂变形及机械。方管颜色：白中带亮。具有较高金属光泽。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

此外，为避免在冷镦时表面裂，要求钢材表面质量良好，同时钢材的表面脱碳要尽可能小。标准规定钢材应进行冷顶试验。要求试样冷顶锻后冷顶锻前高度之比为 ；/4；较高及；/3；普通级；/2。一般标准规定为1/2。冷镦钢因冷成型性能良好，在机械行业用冷拔代替热轧材冷切削机，这种工艺的优点是在节约大量工时的同时，金属消耗可以降低1%~3%，而且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产率高，是近年来兴起的较 的机工艺。

国外从6年端就对铁矿石反浮选工艺进行了很多具体的研讨工作，他们普遍以为反浮选工艺具有如下特色：在一般情况下能够不脱泥直接浮选;不需用高浓度调浆即可顺畅地浮选;当选矿石含铁档次的改变对浮选进程影响不大;能比较容易地得到低杂质含量的铁精矿。因而国外(特别是美洲)在7年代就已很多工业使用，我国进行反浮选工艺研讨始于7年代，于8年代初才投入工业使用，但进入本世纪后才端广泛推行使用。阳离子捕收剂浮硅工艺不加按捺剂中性介质浮选该工艺主要用与磁铁矿石的弱磁选精矿，以下降磁选铁精矿中的SiO2含量。