不得有漏气现象。9当采用深井取水时在出水管上宜设置排气装置。1气压给水管网处宜装设排气装置。压给水站6.1一般规定6.1.1气压给水站的位置宜设在给水区域的中心或靠近水源，并考虑管理维护要求。2气压给水站内的给水管道宜明设。3气压给水站的设备应布置合理、紧凑、满足设备、管道敷设和维护管理的要求，并应留有发展及设备更换的余地。2气压给水设备的设置6.2.1气压给水设备应根据气象条件，经济因素及管理维护等条件，可采用室内设置或室外设置。2设置气压给水设备的房间或场所，应有排水设施，采光和通风良好，环境少灰尘，无腐蚀性气体，且不致冻结。环境温度宜为5～4℃，空气相对湿度不宜大于85％。3气压给水设备室外设置时，应有防雨，防晒及防潮设施，并有在塞冷季节不致冻结的技术措施。4气压给水设备的罐顶至建筑结构点的距离不宜小于1.ｍ，罐壁与墙面的净距不得小于.7ｍ。5当气压给水设备位于贮水池顶盖上时，应有保护贮水池不被污染的防护措施。6位于居住小区范围内的独立设置的气压给水站对其机电设备所产生的噪声应符合现行的《城市区域环境噪声标准》的要求。7渗置在民用建筑内的气压给水设备，对其机电设备所产生的噪声应采取有效的降噪措施。气压给水站墙体及门窗外的噪声应小于5ｄＢ。3土建要求6.3.1气压给水站应预留洞口，其洞口尺寸应考虑设备的进出。2设在地上的气压给水站的门宜向外。设在地下室的消防气压给水站应靠近楼梯口设置。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

也是样品中常见结构类型。它们或是客晶早于主晶，或是在告知进程中一起就位的。固溶体别离结构指钛铁矿在磁铁矿主页片状或粒状沿必定结晶方向（八面体裂）散布（图版18），标明二者在高温下构成固溶体，在温度下降进程中发作出溶别离。告知结构有以下三种状况：一是绿泥石沿边际或裂告知磁铁矿（图版14），这种现象 为遍及，特别是蚀变岩中。二是晚期黄铁矿告知磁铁矿。三是褐铁矿告知黄铁矿（图版16），磁铁矿和钛铁矿。

六是第三季度方管需求有望改善。上半年，七大类重大工程包已工300个项目，累计完成投资3.29万亿元。而从相关相关部委下属研究部门了解到，10个工程包可能撬动的总投资将接近15万亿元。第三季度，各项稳增长逐步进入发力和显效阶段，势必使得第三季度包括不锈钢材在内的国内钢材需求获得稳定环境。方管均价上升趋势放缓，昨日只上扬9元/吨至2280元/吨，其中、天津地区暂无变化，北京下浮9元/吨。从钢厂利润来看，刘秋平指出，目前钢厂不含税铁水成本在1249-1349元/吨不等，钢坯、螺纹、线材亏损从前期的199元/吨多缩减到99元/吨以内，部分成本控制好的企业已经小幅盈利。因为线螺的大幅反（目前华东螺纹以及山西线材都已反200元/吨以上），华东、山东、山西、唐山部分钢厂都计划或者已经始复产，复产的原因主要包括大幅减亏、换金流、占领市场份额以及工人安置的需要，当前维持现金流保障实体运转的意义远大于对利润的追求。不过，考虑到北京9月影响以及环保需要，7月底到9-8月初京津冀地区行政性减停产面积加大，并且包括一些大型卷板钢厂，在一定程度上能冲抵其他区域钢厂复产的影响。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。生产工艺钢铁是怎样炼成的？炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内，并使P、S、O、N等杂质的含量降至允许限量之下。炼钢过程实质上是一个氧化过程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧成CO气体逸出，其它SP、Mn等氧化后进入炉渣中。

三种试验钢均采用两阶段轧制，两阶段轧温度为900℃，终轧温度为830℃，轧后以冷速75.5℃/s冷却至670℃，空冷8s后，立刻快速冷却至200℃左右。三种成分的控轧控冷工艺相同，热轧后截取拉伸试样检测力学性能。采用低终轧温度以及轧后三段式冷却工艺，C-Mn钢、添加Nb-Ti钢和添加Nb-Ti-Cr钢均可得到铁素体和马氏体双相组织。C-Mn钢抗拉强度高于580MPa，Nb-Ti钢和Nb-Ti-Cr钢抗拉强度超过700MPa，伸长率均高于20%，屈强比低于0.7。