重选前分级机溢流粒度为－2目占95%，进入CTB－123型弱磁场磁选机磁选，弱磁场磁选机尾矿进入强磁选前φ5m稠密机，浓缩后再通过圆筒筛除渣，进入SLon－175型高梯度强磁选机磁选，高梯度强磁选机尾矿为终究尾矿。弱磁场磁选机和高梯度强磁选机精矿一同进入反浮选前φ5m稠密机，浓缩后进入反浮选作业，通过1次粗选、1次发作终究浮选精矿，反浮选尾矿回来到反浮选粗选作业，反浮选粗选尾矿通过2次反浮选扫选发作终究尾矿。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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我国钢管行业在技术结构上由无缝管机组、直缝焊管机组又分为高频直缝焊管（ERW）和大口径直缝埋弧焊管机组（LSAW）以及螺旋焊管机组（SSAW）组成。其中无缝管产量稍低于焊管产量，而且焊管产量还在呈上升趋势，这是因为无缝管在某些领域逐步为焊管所替代。据不完全统计，无缝钢管约25多套机组，年产能力约45多万吨，直缝中小焊管机组（ERW）约16-18多套，年产能力约5多万吨；直缝大口径埋弧焊管机组的4～5套，年产量能力约15多万吨；螺旋焊管机组约9多套，年产能力约2多万吨。

第三、矿用流体输送焊 表材质Q235A、B级钢.主要用于矿山压风、排水、轴放用直缝焊接方管。第四、低压流体输送用大直径 代表材质Q235AB级。主要用于输送水、污水、 、空气、采暖蒸汽等低压流体。第五、机械结构用不锈 、0Cr18Ni11Nb等。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

筛下物料（＜13毫米）给入振荡筛和螺旋分级机。螺旋分级机溢流（＜.2毫米）送给原生矿泥段，通过浓缩、脱泥、分级、用摇床选别。螺旋分级机沉砂（＞.2毫米）与细碎产品一道送入棒磨机，磨矿粒度为－.5毫米，与ZS直线筛构成闭路。小于.5毫米物料给入磁选机选出铁矿藏和铁屑。非磁性物料给到螺旋分级机，螺旋沉砂通过螺旋溜槽－摇床选别，选出一部分钽铌精矿。尾矿送入球磨机，再磨至.2毫米，与螺旋溢流（－.2毫米）兼并，经磁选、脱泥和水力分级机分级，矿泥（次生矿泥和原生矿泥兼并）用离心选矿机粗选，皮带溜槽，皮带溜槽尾矿用摇床扫选。

此类缺陷经冷轧大压下率轧制后逐渐消失，对成品表面质量影响较小；但该缺陷对于以热代冷的热轧酸洗板类产品影响巨大，严重影响产品的涂镀性能。相关研究表明，热轧板表面氧化铁皮的结构以及其与钢基体的结合状态是决定酸洗效果的关键。有学者对不锈钢带钢表面条痕色差缺陷进行了分析，认为带钢表面粗糙度不同是造成色差缺陷的主要原因，而表面粗糙度不同的主要原因是带钢表面不同程度的晶间腐蚀。进一步的研究认为：连铸保护渣对板坯表面的增碳和润滑剂燃烧增碳都会加剧晶间腐蚀。